直埋（mái）鋼套鋼保溫鋼管保溫層加工安裝技術

保溫鋼管(Heat preservation pipe)是經過（guò）保溫工藝加（jiā）工處理後，在不同工作環境和外介質的作用下保證工作鋼管內溫度與表麵溫（wēn）度符合或達到（dào）使用要求的鋼製管道。

保溫管道廣泛用於液（yè）體、氣（qì）體的輸送管網， 化工管道（dào）保溫工程石油、化工、集中供熱熱網、中央空調通風管道、市政工程等。

鋼套鋼複合保溫鋼管是地下（xià）直埋管道中的一種，采用沒有混凝土（tǔ）結構的情（qíng）況下也可以進行地下直埋的方式，即工作鋼管的熱膨脹在（zài）外管內進行，從而降低了材料（liào）成本，縮（suō）短了施工日期，並保（bǎo）障了供熱管道的安全性，可以在不同溫度（dù）環境下更安全的廣泛應用，尤其（qí）適用於高溫蒸汽管道（dào）項目。使用（yòng）溫度可達150℃-450℃。下麵唐廣鬆就為大家介紹下鋼套鋼直埋保溫鋼管保溫層加（jiā）工安裝技術知識：

 一、鋼套鋼保溫鋼管安裝技術的基本要求。

1、嚴格執行施工管（guǎn）線質量驗（yàn）收規範。

2、在（zài）管道安裝前，仔細檢（jiǎn）查管道規格、材料、設計是否符合要求，按照除鏽、刷油、管道汙垢（gòu）、除鏽的（de）規定。

3、鋼套（tào）鋼保溫鋼管的安裝原理:先大後小;先負（fù）責，後分支（zhī）;先上,然後降低。

4、水係（xì）統的低點處設有（yǒu）排水閥，高點處設有（yǒu）自動排水閥。

5、管（guǎn）道安裝應遵循“大、小、先上、下、先出”的原則。

6、管道安裝完成後，按設計要求進行水壓試（shì）驗。

二、鋼套鋼保溫鋼（gāng）管管道焊接方法:

1、在鋪設和標（biāo）注的基礎上，按照整流管材料、切割材（cái）料、坡口、分組、焊接、清除焊渣的程序（xù）進行焊管施工。

2、溝槽加工及清洗:切割溝槽的管道，一般采用氧乙炔火焰切割、氣（qì）割後完成，用銼（cuò）刀將氧化鐵清除幹淨的管口。小直徑管道盡可能地由砂輪切割。將斜角兩側20mm範圍內的油、鏽、水去除（chú），保證金屬光澤，保證（zhèng）邊坡表麵的缺陷，去除邊坡內外。

3、在使用焊條和焊劑之前，應按說明書進行幹燥（zào），並在使用（yòng）過程中保持幹燥（zào）。

4、焊接施工應嚴格按照焊接作業指導書進行。焊接設備使用前必須進（jìn）行（háng）檢驗，不合（hé）格（gé）的設備嚴禁進入施工現場。在焊接過程中進行自檢、互檢，做好焊接質量的過程（chéng）控製。

5、組（zǔ）口前（qián）焊接:管道對（duì）接焊接接頭，要實現內平，錯誤的側壁不能（néng）超過標準。管組對（duì）接固化應（yīng）由焊接（jiē）相同管（guǎn）道的焊工（gōng）進行（háng）。對接固化（huà）的電極或導線應與正規焊接的電極或導線（xiàn）相同。點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，應大於壁（bì）厚的2/3。管道焊縫（féng）表（biǎo）麵無裂紋、孔洞和夾渣。當（dāng）管道和配件固定時，焊區域不受惡劣環（huán）境(風雨)的影響（xiǎng）。

6、防止彈坑裂（liè）紋，多層焊接實現夾層接頭錯開。每個（gè）焊縫都應盡快完成。當焊縫被打斷時，應及時采取防（fáng）止裂紋的措施，確保在繼續焊接之前（qián）沒有裂紋。

7、連接管道時（shí），不允許進（jìn）行強對準（zhǔn），特別是在（zài）與設（shè）備連接螺栓鬆動時（shí），且對準部分應在正（zhèng）確的位置。

8、清理焊縫表麵的焊渣，檢查焊縫表麵是否有氣孔、裂紋、夾（jiá）雜物等焊接缺陷。如果存在缺陷，應及（jí）時進行維修和維修記（jì）錄。