大口徑彎頭的外部焊接時常見的（de）缺陷

焊接變（biàn）形，大口徑彎頭焊後一般都會產生變形，如果變形量超過允許值，就會影響使用。產生的主要原因是焊件不均勻地局部加熱和冷卻（què）。因（yīn）為焊（hàn）接時，焊件僅在局部區域（yù）被加熱到高溫，離焊縫愈近，溫度愈高，膨脹也愈大。但（dàn）是，加熱區域的金屬因（yīn）受到周（zhōu）圍（wéi）溫度較低的金屬阻止，卻不能自由膨脹；而（ér）冷卻時又由於周圍金屬的牽製不能自由地（dì）收（shōu）縮。結果這（zhè）部分加（jiā）熱的金（jīn）屬存在拉應力，而其它部分的金屬則存在與之平（píng）衡的壓應力。當這些應力超過金屬的屈服（fú）極限時（shí），將產生焊接變形；當超過金屬的強度極限時，則會出現裂縫（féng）。

焊縫的外部缺陷（xiàn）有以下幾種表現：
焊縫增強過高：當焊（hàn）接坡口的角度開（kāi）得太小或焊接電流過小時，均會出現這（zhè）種現（xiàn）象。由於（yú）應力集中易發生破壞，因此，為提高壓力容器的疲勞（láo）壽命，要求將焊縫的增強（qiáng）高鏟平。
焊縫過（guò）凹：因焊縫工作截麵（miàn）的減小而（ér）使接頭處的強度降低。
焊縫咬邊：在焊接彎頭上沿焊縫邊緣所形成的凹陷叫咬邊，它不僅減少了接頭工（gōng）作截麵，而且（qiě）在咬邊處（chù）造成嚴重的應力集中。
焊（hàn）瘤：熔化金屬流（liú）到溶池邊緣未溶化的焊接彎頭上，堆積（jī）形（xíng）成焊瘤，它與焊接彎頭沒有（yǒu）熔合。焊瘤對靜載強（qiáng）度無影響，但會引起應力集中，使動載強度降（jiàng）低。
燒穿：燒穿是（shì）指部分熔化（huà）金屬從焊縫反（fǎn）麵漏出（chū），甚至燒穿（chuān）成洞，它使接頭強度下降。以（yǐ）上五種缺陷（xiàn）存（cún）在於焊縫的外表，肉眼就能發現，並可（kě）及時補焊（hàn）。如果操（cāo）作熟練（liàn），一般是（shì）可以避免的。