大口徑（jìng）彎（wān）頭的外部焊接時常見的缺陷

焊接變形，大口徑彎頭焊後一般都會產生變形，如果變形量超過允許值，就會影（yǐng）響使用。產生的（de）主要原因是（shì）焊件不均（jun1）勻地局部加熱和冷卻。因為焊接時，焊件僅在局部區域被加熱到（dào）高溫，離焊縫愈近（jìn），溫度（dù）愈高，膨脹也愈大。但是，加熱區域的金屬因受到周圍溫度較低的金屬阻止，卻（què）不能自由膨脹；而冷卻時又（yòu）由於周圍（wéi）金屬的牽製（zhì）不（bú）能自由地收縮（suō）。結果這部分加熱（rè）的金屬存在拉應力，而其它部分的金屬（shǔ）則存在與之平衡的壓應力。當這些應力超過金屬的屈服極限時，將產生焊（hàn）接變形；當超過金屬的強度極（jí）限時，則會出現裂縫。

焊縫的外部缺陷有以下幾（jǐ）種（zhǒng）表現（xiàn）：
焊縫增（zēng）強過高：當焊接坡口（kǒu）的角度開得太小或焊接（jiē）電流過（guò）小時，均會出現這種現（xiàn）象。由於應力（lì）集中易發（fā）生破壞，因此，為（wéi）提高壓力容器的疲勞壽命，要求將焊縫的增強高鏟平。
焊縫過（guò）凹：因焊縫（féng）工作截麵的減小（xiǎo）而使接頭處的強度降低。
焊（hàn）縫咬邊：在焊（hàn）接彎頭上沿焊縫邊緣所形成的凹陷叫咬邊，它不僅減少了接頭（tóu）工作截麵，而且在咬邊處（chù）造成嚴重的應力集中。
焊瘤：熔化金屬流到溶池邊（biān）緣未溶化的焊接（jiē）彎頭上，堆積形成焊瘤，它與焊接彎（wān）頭沒有熔合。焊（hàn）瘤對靜載強度無影響，但會引起應力集中，使動載強（qiáng）度降低。
燒穿：燒穿是指部分熔化金屬從焊縫（féng）反麵漏出，甚（shèn）至燒穿成洞，它使接頭強度下降。以上五種缺（quē）陷存在於焊縫的外表，肉眼就能發現，並可及時補焊（hàn）。如果操作熟練（liàn），一般是可（kě）以避免的。