對焊彎頭（tóu）在應用中產生的重要效果和性能

對焊彎頭在一定的應用中具有重（chóng）要的作用和性能。它需要在應用過程中進行維護和測（cè）試。焊接彎毛腐蝕後，對焊彎頭（tóu）管壁普遍（biàn）變薄，出現一些凹坑和麻點。對焊彎頭（tóu）內腐蝕的原因和方法（fǎ）應按一定的方法和原則進行，我國可采用。目前應用較為廣泛的對接焊彎頭腐蝕檢測方法有漏磁法和超聲波檢測法。

超聲波法是利用超聲波脈衝反射原理測量（liàng）腐（fǔ）蝕後管壁厚度的方法。漏磁法的基本原理是基於（yú）鐵磁材料的高磁導率。對焊彎頭腐（fǔ）蝕缺陷處的滲透性遠小於焊接彎頭。對接（jiē）焊（hàn）彎頭在外加磁場作（zuò）用下磁（cí）化。對焊彎頭無缺陷時，大部分磁力線通過鋼管。此時，磁力線分（fèn）布均勻；焊接彎頭內部有缺陷時。
磁力線彎（wān）曲，部分泄漏出鋼管。通過檢測被磁（cí）化焊接彎（wān）頭表麵漏（lòu）磁（cí），可以判斷缺陷是否存在。彎管裝置對焊前，對每一個彎管接頭進行測量（liàng）和編號，選擇管徑差最小的管（guǎn）接頭總成進行對焊。
地麵接管時，管節下應采用14×14cm枕木，以保證管節的穩定性。最好不要使用鐵製鋼管，也要減少裝置安（ān）裝時管節的滾動，以免損壞管（guǎn）道防腐層。另外，在管道敷設過程中，要（yào）檢查管接頭表中的防腐層是否合格（gé），隻有防腐層沒有問（wèn）題（tí），才能進行管道敷設。
根據離心脫水機廠（chǎng）家的規（guī）定，具（jù）體的管道敷設方式應根據管段長度、吊距、管徑、壁厚等（děng）因素而定（dìng），焊接彎頭（tóu）在管道施工（gōng）現場焊接，因為各種管道的焊接規格不（bú）同，根據管道焊接等級要求進行現場焊接。