大口徑彎頭的外部焊接時常（cháng）見的缺陷

焊接變形，大口徑彎頭焊後一般都會產生變形，如果變形量超過允許值，就（jiù）會影響使用。產生的（de）主要原因是焊件不均勻（yún）地局（jú）部加熱和（hé）冷卻。因為（wéi）焊接時，焊件（jiàn）僅在局部區域被加熱到高溫，離焊縫愈近，溫度愈高，膨脹也愈大。但（dàn）是，加熱區域的金屬因受到周圍溫度較低的金屬阻止，卻不能自由膨（péng）脹；而冷卻（què）時又由於（yú）周圍金屬的牽製不能自由地收縮。結果這部分加熱的（de）金屬存在（zài）拉應力，而其它部分的金屬則存在與之平（píng）衡的壓應力。當這些應（yīng）力超過金屬（shǔ）的屈服極限時，將產生焊（hàn）接變形；當超過金屬（shǔ）的強度極限時，則會出現裂縫。

焊縫的外（wài）部缺（quē）陷有以下幾種表現：
焊縫增強過高：當焊接坡口的角度開（kāi）得太（tài）小或焊接電流過小時，均（jun1）會出（chū）現這種現象。由於應力集中易發生破（pò）壞，因此，為提高壓力容器的疲勞壽命，要求將焊縫的增強高鏟平。
焊縫過凹：因焊縫工作截麵的減小而使接（jiē）頭處的強度降低。
焊縫咬邊：在（zài）焊接彎頭上沿（yán）焊縫邊緣所形成的凹陷叫咬邊，它不僅減少了接頭工作截麵，而（ér）且在咬邊處造成嚴重的應力集中。
焊瘤：熔化金屬流到（dào）溶池邊緣未溶（róng）化的焊（hàn）接彎頭上，堆積（jī）形成焊瘤，它與焊接彎（wān）頭沒有熔（róng）合。焊瘤對靜載強度無影響，但會引起應力集中，使動載強度降低。
燒穿：燒穿是指部分熔化金屬（shǔ）從焊縫反麵漏（lòu）出，甚至燒（shāo）穿成洞，它使（shǐ）接頭強度下降。以（yǐ）上五種缺陷存在於焊縫的外表（biǎo），肉眼就（jiù）能發現，並可及時補（bǔ）焊。如果操作熟（shú）練（liàn），一般（bān）是可以避免的。