管板加工的精度，特別是（shì）管孔間距（jù）和管徑公（gōng）差、垂（chuí）直度、光潔度都極大地影（yǐng）響著以上所列化工設備的組裝和使用（yòng）性（xìng）能。

隨著化工設備（bèi）、電（diàn）站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管（guǎn）板很常見。大型管板的特點是（shì）管孔數量多、密、孔徑小（xiǎo）、深、精度和光潔度要求（qiú）高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐（lú）、冷（lěng）凝器、中央空調（diào）、蒸發器（qì）、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不（bú）僅具有很強的剛性，而且具有很（hěn）大的熱傳導性（xìng）能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般使（shǐ）用Q345R的容器板，諸如一二（èr）級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳（tàn）鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽（xiù）鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕（shí）的材質，新型合成材料的應用，給（gěi）管（guǎn）板製（zhì）品帶（dài）來新的生機。

加工

用於三、四（sì）類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方（fāng）法是鉗工劃線，搖臂鑽（zuàn）打孔。隨著化工容器的大型化，管（guǎn）板的直徑也不斷增加，厚度也逐（zhú）漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂（bì）鑽做孔加工。利用加工中心做（zuò）高效率高精度孔加工也漸（jiàn）漸被一些大型企業所接受。大（dà）型厚重管板在核電，海水淡化，和中（zhōng）央空調換熱器領域的需求呈（chéng）現越（yuè）來越（yuè）大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位（wèi）置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔（kǒng）位，兩塊管板（bǎn）的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即（jí）可保（bǎo）證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些（xiē）大直徑的厚板（bǎn），需（xū）要更加精（jīng）密的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用（yòng）將會越來越（yuè）普遍。

腐蝕防（fáng）護

列（liè）管式（shì）換熱器在製作（zuò）時，管板（bǎn）與列管的焊接一般采（cǎi）用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同（tóng）程度的缺（quē）陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊（hàn）縫應力的分布也不均勻。使（shǐ）用時（shí）管板部分一般與工業（yè）冷（lěng）卻（què）水接觸（chù），而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體（tǐ）、微生物都會構成對管（guǎn）板和焊縫的腐蝕。這就是我們（men）常說（shuō）的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡（dàn）水還是海水，都會有各種離子（zǐ）和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃（nóng）度變化，對金屬的腐蝕形（xíng）狀起重要作（zuò）用。另外（wài），金屬結構的複雜程度也會（huì）影響腐蝕形態。因此，管（guǎn）板與列管焊縫（féng）的腐蝕以（yǐ）孔蝕和縫隙腐蝕（shí）為主。從（cóng）外觀看（kàn），管板表麵會有許多腐蝕產物（wù）和積沉（chén）物，分布著大小不等（děng）的凹坑（kēng）。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕（shí）。化學（xué）腐蝕（shí）就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外（wài），換熱器管板還會與換熱管之間產（chǎn）生一定的雙金屬（shǔ）腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕（shí）介質的衝蝕中。尤其是固定管板（bǎn）換熱器, 還有溫（wēn）差應力（lì）, 管（guǎn）板（bǎn）與換熱管聯接處極（jí）易泄漏,導致換熱器失效。