管板加工的精（jīng）度，特別（bié）是管孔間距和管（guǎn）徑公差、垂直度、光潔度都極（jí）大地影響著以上所列化工設（shè）備的組裝和使用性能。

隨著化（huà）工設備、電站的大型化，其管板直徑也（yě）變得越來越大（dà），直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管（guǎn）孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求（qiú）高。

用途

主要用於化工容器（qì），諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海（hǎi）水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的（de）熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的（de）不同（tóng），使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓（yā）力容器，無腐蝕介（jiè）質流（liú）通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高（gāo）壓高溫，核能等環（huán）境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等（děng）耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用（yòng），給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板（bǎn）需要比較（jiào）高的精度，傳統的孔加工方（fāng）法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨（suí）著化工容器（qì）的大型化，管板的直徑（jìng）也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心（xīn）做高效率高精度孔加工也（yě）漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海水（shuǐ）淡化，和中央空調換熱器領域的需求呈現越來越（yuè）大的（de）趨勢。

評判（pàn）標準

在管板的檢測過程中，主要檢測（cè）指標是（shì）孔位，孔（kǒng）徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔（kǒng）位，兩塊管板的孔位配合度是很重要（yào）的。一般用數控鑽（zuàn）床即可保（bǎo）證。相對於（yú）厚板（bǎn），300mm以上的孔（kǒng），孔的垂直度就很重要了，這些（xiē）大直徑（jìng）的厚板，需要更加精密的刀具和設備（bèi），特製的龍門（mén）加工（gōng）中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一般采用手工電（diàn）弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷（xiàn），如凹陷（xiàn）、氣孔、夾渣等，焊縫應（yīng）力的分布也不均勻。使用時管板部（bù）分一般與工業冷卻水接觸，而（ér）工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是（shì）淡水還是（shì）海水，都會有各種離子和溶解的（de）氧氣，其中氯離子和氧的濃度變（biàn）化，對金屬（shǔ）的腐蝕形狀起重要作用（yòng）。另外，金（jīn）屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫（féng）隙腐蝕（shí）為主。從外觀看，管（guǎn）板表麵會有許多腐（fǔ）蝕產（chǎn）物和積沉（chén）物，分布（bù）著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是（shì）介（jiè）質的腐蝕，換熱器管（guǎn）板接觸各種各樣的化學介質（zhì），就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱（rè）器（qì）管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝（chōng）蝕中。尤其是固（gù）定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導（dǎo）致（zhì）換熱器（qì）失效。