管板加工的精度，特別是（shì）管孔間（jiān）距和管徑（jìng）公差、垂直度、光潔度都極大（dà）地影響著以上所列化工設備的組裝（zhuāng）和使用性能。

隨（suí）著化工設（shè）備、電站（zhàn）的大型化，其管板直徑也（yě）變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的（de）特點是管孔數量多、密、孔徑（jìng）小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要（yào）用於化工容器（qì），諸如列管（guǎn）式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中（zhōng）央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛性（xìng），而且具有很大的（de）熱傳導性（xìng）能。

材質

根據（jù）需要使用環境的不同，使用不（bú）同（tóng）的材質，一般使用Q345R的容器（qì）板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介（jiè）質流通，使用碳鋼複合板即可。遇（yù）到強酸，高壓高溫，核（hé）能等環境就需要不鏽鋼（gāng），16錳，鈦合金等耐腐蝕的材（cái）質（zhì），新型合（hé）成材料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類（lèi）壓力容器的管板需要比（bǐ）較高的精度，傳統的（de）孔加工方法是鉗工（gōng）劃線，搖臂鑽打孔。隨著（zhe）化工容器的大型化（huà），管板的直徑也不斷增加，厚度（dù）也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數（shù）控鑽床（chuáng）引孔配（pèi）合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板（bǎn）在核電，海水（shuǐ）淡（dàn）化，和（hé）中央空調換熱器領域（yù）的需求呈（chéng）現（xiàn）越來越大的趨勢（shì）。

評判標準

在管板的檢測（cè）過程中，主要檢測（cè）指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可（kě）保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度（dù）就很（hěn）重要了，這些大直徑的厚板（bǎn），需要更加精密的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管（guǎn）板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程（chéng）度的缺陷，如凹（āo）陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也（yě）不均（jun1）勻。使用（yòng）時管板（bǎn）部分一般與工業冷卻（què）水接觸，而工業（yè）冷卻水中的雜質、鹽（yán）類、氣體、微生物都會構成（chéng）對（duì）管板和焊縫（féng）的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水（shuǐ）無論是淡水還是海水，都（dōu）會有各種（zhǒng）離子和溶解的氧氣，其中氯（lǜ）離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要（yào）作（zuò）用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態（tài）。因此，管板與列管焊（hàn）縫（féng）的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許（xǔ）多腐蝕產物和（hé）積沉物，分（fèn）布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生（shēng）電偶腐（fǔ）蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器（qì）管板接觸各（gè）種（zhǒng）各樣的化學介質，就會（huì）受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板（bǎn）還會與換熱管之間產生一定的雙金（jīn）屬腐蝕。一（yī）些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕（shí）中。尤（yóu）其是固定管板換熱器（qì）, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極（jí）易泄漏,導致換（huàn）熱器失效。