管板（bǎn）加工的（de）精度，特別是管孔間距和管徑公差（chà）、垂直度、光潔度都極大地（dì）影響著以上（shàng）所列化工設備的組裝和使用性能。

隨（suí）著化工設備（bèi）、電站的大（dà）型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很（hěn）常見。大型管板的特點是管孔（kǒng）數量多、密、孔徑小、深、精（jīng）度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式（shì）換熱（rè）器（qì）、壓力容器、鍋爐（lú）、冷（lěng）凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起（qǐ）支撐固定列管的作用（yòng），金屬的材質（zhì）使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的（de）熱傳導性能。

材質

根據（jù）需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二（èr）級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳（tàn）鋼複合板即可。遇到強酸（suān），高壓高溫，核能等環境（jìng）就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等（děng）耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶（dài）來新的生機。

加工

用於三、四類壓（yā）力（lì）容器的管板需要比（bǐ）較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔（kǒng）。隨著化工容器的大型化，管（guǎn）板的直徑也不斷（duàn）增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸（jiàn）漸被一些（xiē）大型企業所接（jiē）受。大型厚重管板（bǎn）在核電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的需求呈現越來（lái）越大的趨勢。

評（píng）判標準（zhǔn）

在管板的檢測（cè）過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔（kǒng）內光潔度，有無毛刺，摳槽（cáo）位置等等，對（duì）於雙管（guǎn）板，檢測過（guò）程中更加注重孔位，兩塊（kuài）管板（bǎn）的孔位配合度是很重要的（de）。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些（xiē）大直徑（jìng）的厚板（bǎn），需要更加精（jīng）密的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用（yòng）將會越來越（yuè）普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管（guǎn）板與列管的焊接一般（bān）采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺（quē）陷，如凹陷、氣孔（kǒng）、夾渣等（děng），焊縫應（yīng）力的分布也不均勻。使用（yòng）時管（guǎn）板部分（fèn）一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻（què）水中的雜質、鹽類、氣體、微生（shēng）物都會構成對管（guǎn）板和焊縫的腐蝕。這就是我們常（cháng）說的電化學腐蝕（shí）。研究表明，工業水無論（lùn）是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的（de）濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也（yě）會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為（wéi）主。從外觀看，管板表麵會有許（xǔ）多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以（yǐ）海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐（fǔ）蝕，換熱器管板接觸各種（zhǒng）各樣的化（huà）學介質，就會受到化學介質（zhì）的腐蝕。另外，換（huàn）熱器管板還會與換熱（rè）管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤（yóu）其是固定管板（bǎn）換熱（rè）器, 還有溫差應力, 管板與換熱（rè）管聯接處極易泄漏,導（dǎo）致換熱器失效（xiào）。