管板（bǎn）加工（gōng）的精度，特別是管（guǎn）孔間距和（hé）管徑公差、垂直度、光潔度都（dōu）極大地（dì）影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工（gōng）設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大（dà），直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是（shì）管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用（yòng）途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器（qì）、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空（kōng）調、蒸發器、海水淡化中（zhōng），起（qǐ）支撐固（gù）定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛性（xìng），而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材（cái）質，一般使用Q345R的容器板，諸如（rú）一二級壓力容器，無腐蝕（shí）介質（zhì）流通，使用碳鋼複（fù）合板即可。遇到強酸（suān），高壓（yā）高溫（wēn），核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型（xíng）合成（chéng）材料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四（sì）類壓（yā）力容器的管（guǎn）板需（xū）要（yào）比（bǐ）較高的（de）精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大（dà）型（xíng）化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸（jiàn）加厚（hòu），管板加工也引入數控技（jì）術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工（gōng）。利用加工中心做高效率高精度孔加工（gōng）也漸漸被一些（xiē）大型企業所接受。大型厚（hòu）重管板在核電，海水淡化，和（hé）中（zhōng）央空調換熱器（qì）領（lǐng）域的需求（qiú）呈（chéng）現（xiàn）越（yuè）來越大的趨勢。

評判標準

在（zài）管板的檢測過程中（zhōng），主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位（wèi）配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證（zhèng）。相對於厚板（bǎn），300mm以上的（de）孔，孔的垂直度就很重要了，這些（xiē）大直徑的厚板，需要更（gèng）加精密的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會（huì）越來（lái）越普（pǔ）遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時（shí），管板與列管的焊（hàn）接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀（zhuàng）存在不同程度的（de）缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使（shǐ）用時管板部（bù）分一（yī）般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜（zá）質、鹽類、氣體、微生物都會構（gòu）成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表（biǎo）明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧（yǎng）氣，其中氯離子（zǐ）和氧的濃度變化（huà），對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的（de）複（fù）雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管（guǎn）板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和（hé）縫隙（xì）腐蝕為（wéi）主。從（cóng）外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等（děng）的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶（ǒu）腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐（fǔ）蝕，換熱器管板（bǎn）接（jiē）觸各種各樣的化（huà）學介質，就會受到化（huà）學介質的腐（fǔ）蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生（shēng）一定的雙金屬（shǔ）腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕（shí）介質的衝（chōng）蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有（yǒu）溫差應力, 管板與換熱管（guǎn）聯接處（chù）極易泄漏,導致（zhì）換熱器失效。