管板加工的精度，特別是管孔間距和（hé）管（guǎn）徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著（zhe）以上所列化工（gōng）設備的組裝和使用性能。

隨（suí）著化工設備、電站的大（dà）型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常（cháng）見（jiàn）。大型管板（bǎn）的特點是管孔數量（liàng）多、密、孔徑小、深、精（jīng）度和光潔度要求高。

用途

主（zhǔ）要用於化工容器，諸如列管式換（huàn）熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸（zhēng）發器、海（hǎi）水淡化中，起（qǐ）支撐固定列管（guǎn）的作用（yòng），金屬的（de）材質使其不僅具有很（hěn）強的剛性，而且具有很大的熱傳導性（xìng）能。

材質

根據需（xū）要使用環境的不同，使用（yòng）不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇（yù）到強酸（suān），高壓（yā）高（gāo）溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳（měng），鈦合（hé）金等耐腐蝕的（de）材質，新型合成材料的應用，給管（guǎn）板製品帶來新的生機（jī）。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比（bǐ）較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃（huá）線，搖（yáo）臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直（zhí）徑（jìng）也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配（pèi）合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一（yī）些大型企業所接受。大型厚重管板在核（hé）電（diàn），海水淡化（huà），和中央空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準（zhǔn）

在管（guǎn）板的檢測過程中，主（zhǔ）要檢測指標是孔位（wèi），孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程（chéng）中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的（de）。一般用數控鑽床即可保證（zhèng）。相對於厚（hòu）板，300mm以上（shàng）的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具（jù）和設備，特製的龍門加工中心的應（yīng）用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一般采用（yòng）手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程（chéng）度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質（zhì）、鹽類、氣體、微生物都會構（gòu）成對管（guǎn）板和焊縫（féng）的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水（shuǐ）無論是淡水還（hái）是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的（de）濃度（dù）變化，對金屬的（de）腐蝕形狀（zhuàng）起重要作用（yòng）。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐（fǔ）蝕形態（tài）。因此，管板與（yǔ）列管焊縫的腐蝕（shí）以孔蝕（shí）和縫（féng）隙腐蝕為主。從外觀（guān）看，管板表麵（miàn）會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹（āo）坑（kēng）。以海水為介質時，還會產（chǎn）生電偶腐蝕。化學腐蝕就是（shì）介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到（dào）化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定（dìng）的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定（dìng）管板換熱器, 還有溫差（chà）應力, 管板（bǎn）與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效（xiào）。