管板加工的精度，特別是管孔間距（jù）和管（guǎn）徑公差、垂直（zhí）度、光潔度都極大地影響（xiǎng）著以上所列化工設備的組裝和（hé）使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管（guǎn）板（bǎn）直徑也變得越來（lái）越大，直（zhí）徑（jìng）為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱（rè）器、壓力容器、鍋（guō）爐、冷凝（níng）器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱（rè）傳導性能。

材質

根據需要使用（yòng）環境的（de）不同（tóng），使（shǐ）用不同（tóng）的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二（èr）級壓力（lì）容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核（hé）能（néng）等環境就需要（yào）不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合（hé）成材料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓（yā）力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工（gōng）方（fāng）法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的（de）大型化，管板的（de）直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管（guǎn）板加（jiā）工也（yě）引入數控技術，普遍使用數（shù）控鑽床引孔配（pèi）合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高（gāo）效率高精度孔加工也漸（jiàn）漸被（bèi）一些大型企業所（suǒ）接受。大型厚重管（guǎn）板在核電，海水淡化（huà），和中央空調換熱器領（lǐng）域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程（chéng）中，主（zhǔ）要檢測指標是（shì）孔位，孔徑公（gōng）差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔（kǒng）位配（pèi）合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保（bǎo）證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很（hěn）重要了，這些大直（zhí）徑的厚板，需要更加精密的刀具和設（shè）備（bèi），特製的龍門加（jiā）工中心的應用將會越（yuè）來越普（pǔ）遍。

腐（fǔ）蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一般采用（yòng）手工（gōng）電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的（de）缺陷，如凹（āo）陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質（zhì）、鹽類、氣（qì）體、微生物（wù）都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐（fǔ）蝕。研究（jiū）表（biǎo）明（míng），工業水無論是（shì）淡水還是海水，都會有各種離子和（hé）溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對（duì）金屬的腐蝕形（xíng）狀起重要作用。另外（wài），金屬結構的複雜程度也會影響腐（fǔ）蝕形態（tài）。因（yīn）此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外（wài）觀看（kàn），管板表麵（miàn）會（huì）有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時（shí），還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是（shì）介質的腐（fǔ）蝕，換熱器管板接（jiē）觸各種各樣的（de）化學介質，就會受到化學（xué）介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱（rè）管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處（chù）於腐蝕介質的衝蝕中。尤（yóu）其是（shì）固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。