管板（bǎn）加工的（de）精度，特別是管（guǎn）孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大（dà）地影響著以上所列化工設備的組（zǔ）裝和使用性能。

隨著化（huà）工設備、電站的大型化，其（qí）管板直徑也變得越來（lái）越大，直（zhí）徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑（jìng）小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式（shì）換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中（zhōng）央（yāng）空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固（gù）定（dìng）列管的作用，金屬（shǔ）的材質使其不僅具有（yǒu）很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力（lì）容器，無（wú）腐蝕介質流通（tōng），使（shǐ）用（yòng）碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高（gāo）溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用（yòng），給管板製品帶來新的生機。

加工

用（yòng）於三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳（chuán）統的孔加工方法（fǎ）是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不（bú）斷增加，厚度（dù）也（yě）逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控（kòng）鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加（jiā）工。利用（yòng）加工（gōng）中心做高效率高精度孔加（jiā）工也漸漸被一些（xiē）大（dà）型（xíng）企業所接受。大型厚重（chóng）管板（bǎn）在核電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是（shì）孔位，孔徑公差（chà），孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測（cè）過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配（pèi）合（hé）度是很重要的。一般用數控鑽（zuàn）床即（jí）可保（bǎo）證（zhèng）。相對於厚板，300mm以上的（de）孔（kǒng），孔的（de）垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要（yào）更（gèng）加精密的刀具（jù）和（hé）設備，特製（zhì）的龍門加工中心的應用將會越來越普（pǔ）遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與（yǔ）列管（guǎn）的焊接一般采用手工（gōng）電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的（de）分布也不均（jun1）勻。使（shǐ）用時管板部分一般與工業冷卻（què）水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐（fǔ）蝕（shí）。這就是我們常（cháng）說的（de）電化（huà）學腐蝕。研究表明，工（gōng）業水無論是淡水（shuǐ）還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的（de）濃度變化，對金屬的腐蝕形（xíng）狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程（chéng）度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕（shí）為主。從外觀看，管板表（biǎo）麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水（shuǐ）為介（jiè）質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕（shí），換熱（rè）器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器（qì）管板還會與換熱管之間產生（shēng）一定（dìng）的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於（yú）腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定（dìng）管板換熱器, 還有（yǒu）溫差應力, 管板與換熱管聯（lián）接處極易泄漏,導致（zhì）換熱器失效。