管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔（jié）度（dù）都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的（de）大型化（huà），其管板直徑也（yě）變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很（hěn）常見。大型（xíng）管板的特點（diǎn）是管孔數量多、密、孔徑（jìng）小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要（yào）用於（yú）化工容（róng）器，諸如列管式換熱器（qì）、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海（hǎi）水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的（de）材質使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性（xìng）能。

材質

根據需要使用（yòng）環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸（zhū）如一（yī）二級壓力容器，無腐蝕（shí）介質流（liú）通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環（huán）境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質（zhì），新型合成（chéng）材料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管（guǎn）板需要比較高的精度（dù），傳統的孔加工方法是（shì）鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也（yě）不斷增（zēng）加，厚度（dù）也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用（yòng）加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大（dà）型企業所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調（diào）換（huàn）熱器領域的需（xū）求呈現越來越大的趨勢。

評判標（biāo）準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是（shì）孔位，孔徑公差（chà），孔內光潔度，有（yǒu）無毛刺，摳槽位置（zhì）等等，對於雙管板，檢（jiǎn）測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔（kǒng）位（wèi）配合度是很重（chóng）要的。一般用（yòng）數控鑽床即（jí）可保證。相對於厚（hòu）板，300mm以（yǐ）上的孔，孔的垂直度就很重（chóng）要了，這些大直徑的厚（hòu）板，需要更加精（jīng）密的刀具和設備，特製的龍（lóng）門加工中心的應用將會越來越普（pǔ）遍。

腐蝕（shí）防護

列管式（shì）換熱（rè）器（qì）在製作時，管板與列（liè）管的焊接一般采（cǎi）用手工電弧（hú）焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹（āo）陷、氣孔、夾渣（zhā）等，焊縫（féng）應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中（zhōng）的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構（gòu）成對管板和焊縫的（de）腐蝕。這就（jiù）是我們常（cháng）說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水（shuǐ）還是海水，都會（huì）有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子（zǐ）和氧的濃度變化，對（duì）金屬的腐（fǔ）蝕形狀起重要作（zuò）用。另外，金（jīn）屬結構的（de）複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的（de）腐蝕（shí）以孔蝕（shí）和縫隙腐蝕（shí）為主。從外觀看，管（guǎn）板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產（chǎn）生（shēng）電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質（zhì）的腐蝕，換（huàn）熱器管板接（jiē）觸各種（zhǒng）各樣（yàng）的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕（shí）。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐（fǔ）蝕（shí）。一些管板還長期（qī）處於腐蝕介（jiè）質的衝蝕中。尤（yóu）其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯（lián）接處極易泄漏,導致換熱器失效。